傳統製衣廠 回流香港 打造Made in HK

近年商界出現一個新現象：改善社會問題和推動社會發展，已成為企業策略的主要部分。背後隱藏的是新資本主義興起的概念：負起社會責任的同時，並不會少賺錢，美國《財富》（Fortune）周刊曾大篇幅報道，不少國際大企業已經在調整策略。

1996年成立興迅實業的張益麟，一直從事成衣設計、印花、生產，他去過東南亞各地視察，最終決定將部分生產工序由內地回流香港，創立新品牌「TML」- To Make Locally，一方面想開拓新市場抵抗成本上漲，同時重新打造「香港製造」的品牌，重新聘用本地工人，「有很多香港或歐洲細品牌，願意多付一點錢，就是想買香港製造的質素。」

主攻細定單 短時間起貨

新品牌設於荃灣的一幢翻新工業大廈，員工是幾個本來已「退役」的車衣女工，「裁剪工序需要大量儲存布料的空間，在香港做的成本太高，但技術工序便可以回流香港，不要浪費以前工人的技術。」現時每星期平均增聘10多個車衣工人，目標是80人，以合約月薪形式聘用，起薪點平均時薪是35元至40元，工人可選擇每星期工作5天或6天，時間亦有彈性。

集團新品牌主攻「細單」，由一件至數千件不等，配合數碼打印、3D打印的新技術，為公司開拓新市場，包括團體制服的定單。「以往做一件衫的樣辦，要3,000至4,000元，需時3至5日，數碼打印只要百多元，時間縮短至一分鐘，鈕扣等立體樣辦可用3D打印，成本和時間同樣大大降低。」工人將淨色Tee放上打印機，打好圖案，再放入烘乾機定色。「如果是數百件貨，成本一定比傳統工廠便宜，最重要是我們夠快，兩部打印機每部每8小時可印出1,000至1,200件。」他說製造業配合科技，有互相推動的作用。

扶植年輕設計師 合作銷售

公司將在去年11月初推手機App，一般市民亦可供圖印製產品，以T恤為例，預計每件費用不多於200元。

張說，新工廠每月最高產量可達5萬至6萬件，以均價100元計算，營業額可達500萬至600萬元。

除了生產工序，張益麟也拓展上游的設計部分，他預留了8,000呎的地方，免租金供30名年輕設計師作為工作室，旁邊是2萬呎的產品展示廳，不定期舉辦小型業界展覽，為本地設計師和零售商穿針引綫，「公司會與一些年輕設計師合作，他們提供設計，我們與零售商接洽，各種合作模式都有可能。」

張表示，早前他為一個年輕設計師搭橋，以本土情懷設計一系列T恤，在連鎖店Bossini發售，約1.5萬件在一個月內賣清，所得盈利成為該設計師的創業基金。

撰文：馮樂琳、梁子康、葉卓偉

攝影：王嘉昌、梁健騰

（原文刊於iMoney）